Rockfon, faisant partie du groupe ROCKWOOL, produit des systèmes de plafonds à la fois coupe-feu et acoustiques. Afin d’optimiser davantage son processus de production, l’entreprise a souhaité automatiser l’ensemble du flux de conditionnement — de la production des profils jusqu’à la palettisation.
Le principal défi résidait dans la complexité des manipulations. Des tâches simples pour un opérateur, comme le placement précis de profils en T en aluminium dans des boîtes, sont beaucoup plus difficiles à reproduire pour des machines. La maîtrise de ces opérations était essentielle pour améliorer l’efficacité et la scalabilité.
ACE development & engineering a réalisé une ligne de conditionnement entièrement automatisée capable d’exécuter ces opérations complexes de manière fiable et répétable. Le résultat est un processus fluide de bout en bout, avec une productivité accrue et de meilleures conditions de travail.
Alors que le processus de conditionnement était auparavant en grande partie manuel, il est désormais entièrement automatisé grâce à des machines intelligentes et à la robotique.
ACE était responsable du développement et de la réalisation complète de l’installation, incluant :
Après le conditionnement, les boîtes sont automatiquement palettisées à l’aide d’un système robotisé, créant un processus entièrement intégré.
Koen Aerts - Project Leader Automation, ACE development & engineering Lummen
Shortly after commissioning, the installation was already running at 90% of its target capacity. However, the impact goes beyond performance alone.
The new packaging line provides:
Operators have been trained to work as specialists on the new line, with better oversight and less time lost due to false alarms or system interruptions.
The success of this project has led to further expansion. Rockfon has already invested in additional production lines for high-volume applications under T-profiles. These lines are running at full speed using Siemens technology and are ready for future scaling.