Zautomatyzowana linia produkcyjna wznosi produkcję przykryć basenowych na wyższy poziom

Technics & Applications (T&A), jeden z największych producentów przykryć basenowych w Europie, poszukiwał sposobu na optymalizację procesu produkcyjnego oraz znaczne zwiększenie wydajności. Ze względu na rosnący popyt na ich produkty, produkcja na dotychczasowej maszynie półautomatycznej stawała się wąskim gardłem.

Firma zwróciła się do ACE z ambitnym zadaniem: opracowaniem w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej, która wyniosłaby prędkość, precyzję i efektywność na zupełnie nowy poziom.

Firma T&A rozwijała się systematycznie i pilnie potrzebowała nowej linii produkcyjnej, która pozwoliłaby zwiększyć wydajność bez obniżania wysokiej jakości przykryć basenowych, z której marka jest znana. Do tego czasu znaczna część procesu produkcyjnego odbywała się ręcznie, przy dużym wykorzystaniu tzw. „maszyny silikonowej”. Metoda ta miała swoje zalety przy niewielkiej skali działania, ale okazała się mało efektywna w przypadku produkcji masowej:

• Długi czas obróbki: silikon używany do mocowania zaślepek do lameli potrzebował aż 10 dni na pełne utwardzenie.
• Ryzyko błędów: praca ręczna zwiększała prawdopodobieństwo wystąpienia pomyłek oraz niespójnego wykończenia produktów.
• Ograniczona prędkość: niska wydajność produkcji hamowała dalszy rozwój firmy T&A.

W związku z tym firma T&A sformułowała jasny cel: stworzenie nowoczesnej, w pełni zautomatyzowanej i solidnej linii produkcyjnej, która zapewni niezmiennie wysoką jakość, przyspieszy procesy i będzie skalowalna pod kątem przyszłego wzrostu.

ACE opracowało nowatorską, zautomatyzowaną linię produkcyjną, która łączy w sobie szereg innowacyjnych technologii. Jedną z nich jest zgrzewanie ultradźwiękowe zaślepek – alternatywa dla wolniejszej technologii silikonowej – którą inżynierowie ACE zdołali płynnie zintegrować z całym procesem produkcyjnym.

Nowa instalacja bazuje na kilku zaawansowanych rozwiązaniach:

• Zgrzewanie ultradźwiękowe: Metoda ta, opracowana przez T&A, zastąpiła wcześniejszą technologię wykorzystującą silikon. Dzięki temu przykrycia basenowe nie wymagają już wielodniowego schnięcia (sezonowania), lecz mogą być poddawane dalszej obróbce i wysyłane natychmiast po wyprodukowaniu. ACE zapewniło pełną integrację tej technologii na całej linii.
• Integracja IT-OT: Listy cięcia, określające sposób montażu danej osłony, są automatycznie pobierane z systemu sprzedażowego T&A i przetwarzane bezpośrednio przez maszynę produkcyjną. Minimalizuje to błędy wynikające z ręcznego wprowadzania danych i znacznie przyspiesza przepływ pracy.
• Technologia wizyjna: System kamer monitoruje poprawne rozmieszczenie elementów zatrzaskowych i zgrzewanych części, co zapobiega błędom montażowym i gwarantuje użycie wyłącznie właściwych komponentów.
• Sterowanie serwo i pneumatyczne: Maszyna cechuje się ekstremalną precyzją i elastycznością dzięki zastosowaniu aż 31 osi napędowych, 23 serwonapędów, 8 silników sterowanych falownikami, a także zaawansowanych wysp zaworowych i zdecentralizowanych modułów wejść/wyjść (I/O).
• Efektywność energetyczna: Dzięki zastosowaniu technologii serwo Siemens S120, energia hamowania jest odzyskiwana i ponownie wykorzystywana wewnątrz systemu, a nawet oddawana do sieci zakładowej T&A, co przekłada się na bardziej zrównoważone zużycie energii.

Współpraca z ACE pozwoliła firmie T&A na osiągnięcie znaczącej poprawy wydajności. Rezultaty mówią same za siebie:

• Znaczący wzrost wydajności produkcji: Nowa instalacja zapewnia wielokrotnie większą przepustowość niż ta, którą była w stanie wygenerować stara maszyna.
• Krótszy czas procesowania: Proces zgrzewania ultradźwiękowego umożliwia natychmiastową obróbkę i wysyłkę lameli basenowych, bez konieczności oczekiwania na utwardzenie silikonu.
• Automatyczne wykrywanie błędów i kontrola jakości: Dzięki technologii wizyjnej oraz inteligentnej analizie danych, błędy są wykrywane i eliminowane na bardzo wczesnym etapie.
• Intuicyjna obsługa: Interfejs maszyny został zaprojektowany z naciskiem na łatwość obsługi, co pozwala operatorom na wydajną pracę przy minimalnym przeszkoleniu.
• Skalowalna technologia gotowa na przyszły wzrost: Dzięki integracji IT-OT – wykorzystaniu analizy danych poprzez technologię Edge oraz połączeniu z systemami informatycznymi klienta w celu automatycznego odczytu zamówień produkcyjnych – zakład można łatwo rozbudowywać i dostosowywać do nowych potrzeb.